風掃式煤磨動態選粉機改造

某廠4號2300t/d生產線于2001年建成投產，煤磨為Φ3.2m×(6.5+2)m風掃式煤磨，選粉機為Φ3400mm二級靜態粗粉分離器，處理風量：50000m³/h。由于出磨煤粉較粗，粗粉分離器的選粉效率較低，篩余為2％~4％，無法滿足窯系統燃100％無煙煤的需要。2009年1-3月采用動態式選粉機，對該煤磨系統進行了改造。
一、粗粉分離器與動態選粉機的比較
1.1 粗粉分離器的結構和性能
粗粉分離器是靜態選粉機，它用于風掃磨系統中，其結構見圖1。
 
圖1 粗粉分離器結構
要分離的物料隨氣流從底部帶入分離器，因橫截面擴大，風速降低，粗顆粒會沉降析出。氣流繼續上升，經導向葉片使氣流變成切向旋轉，產生離心力，再次分離出粗顆粒，并通過導料錐排出，細粒被氣流帶出，被其他除塵器收回。粗粉分離器調整細度的方法有：
(1)調整上升氣流速度，風速增加，細度變粗，不同物料風速不同。
(2)調整導向葉片切向角，可調整顆粒粒徑大小，切向角度可在30°~75°范圍變化，一般調整3°為一檔。
(3)調整導料錐和內筒的間隙，間隙小則通過該間隙進入內選粉室旁路氣流少，外錐預收塵多，分離清晰，但阻力增加。
(4)改變內筒高度會改變分離物料粒徑，內筒高度增加煤粉細度變細，但阻力增加。
粗粉分離器結構簡單，使用可靠，缺點是調節范圍很窄，選粉效率低，煤磨產量低，成品細度很難控制在2％以下。

1.2 動態選粉機的結構和性能
動態選粉機是在粗粉分離器結構的基礎上，在一圈導向葉片中增加～個籠形轉子(見圖2)，它們之間形成一個高X的選粉區，選出的粗粉由粗粉出口再進入煤磨，成品細粉隨氣流從出氣口出去，再進入細粉分離器進行收集。動態選粉機調整成品細度的方法主要有：
 
圖2 動態選粉機結構
(1)調整籠形轉子的轉速，轉速越大，煤粉細度越細。
(2)調整導向葉片的角度，角度越小，煤粉的細度就越細。
動態選粉機性能特點有：
(1)選粉效率高，煤磨產量可以提高10％以上。
(2)成品細度可以控制在1％以下，為窯系統燃100％無煙煤創造必要的條件。
(3)成品細度調整靈活，可以在中控室進行調節。
(4)能嚴格控制200μm的過大顆粒，改S煤粉的粒度分布，提高煤粉質量，使煤粉燃燒穩定，避免了煤粉的后燃燒。
二、改造方案
改造前后煤粉制備工藝流程見圖3和圖4，新增設備規格性能參數見表1。
 
圖3 改造前煤粉制備工藝流程
 
圖4 改造后煤粉制備工藝流程
表1 新增設備規格性能參數

保留原一、二級粗粉分離器，從煤磨出口管道引動態選粉機旁路系統，接到細粉分離器入口管道(即二級粗粉分離器出口管道)。動態選粉機的粗粉經回粉螺旋輸送機入磨。在動態選粉機進出口管道上各增設一個膨脹節和一個單向螺桿式閘門，動態選粉機回粉出口增設一個雙道鎖風閥，在一J粗粉分離器進口管道和二級粗粉分離器出口管道上各增設一個單向螺桿式閘門，以防止熱脹冷縮損壞管道和漏風，便于動態選粉機旁路系統和原煤磨粗粉分離器系統切換使用。動態選粉機位置放在一J粗粉分離器旁邊。在正常生產過程中，使用動態選粉機旁路系統，若動態選粉機出現故障，則通過單向螺桿式閘門進行切換到原煤磨粗粉分離器系統。
三、改造效果
2009年3月4號煤磨動態選粉機改造完成，經過半年時間的使用，運行狀況大有改觀，臺時產量提高10％，煤粉80μm篩余從原來的2％~4％下降到1％以下，4號窯燃無煙煤比例從原來的50％增加到90％，10月份增加至100％，為企業創造了可觀的經濟效益，表2是改造前后4號煤磨運行參數的對比。